球節點的焊接工藝

（1）定位焊

構件就位後先點焊牢固，如下圖所示，定位焊一般為2～4處，定位焊前應檢查管端是否完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理幹淨後方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。

（2）成型焊縫焊接順序

每個節點的焊接順序：先焊接弦杆、後焊腹杆，球節點上的焊縫**遍打底焊焊接完後，進行各焊縫的成型焊接。以防止焊接應力集中，使網架産生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型後再焊另一半的打底焊。

（3）成型焊縫焊接工藝

如下圖所示，環形焊縫是以鋼管的垂直中心将環形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰——立——平的焊接順序，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好的分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條的前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑後才能熄弧。在焊後一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易産生氣孔，為焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣即割去了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的後端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須将焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用适中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3～5mm而将封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向裡稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿可以聽到電弧打穿根部而産生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，随後将電弧引至坡口一側熄弧，第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭接焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。

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