為了保證網架在實際使用過程中符合設計假定模式,盡量減少或消除網架安裝過程中因焊接球和杆件定位尺寸誤差産生的次應力和内在隐患,我們采取如下幾個方面的措施:

1,提高該網架構件的制作加工精度

網架各組成構件的尺寸精度是保證網架整體尺寸精度的前提條件之一,且焊接球網架是杆件與焊接球直接焊接連結,其降低安裝積累誤差的環節和餘地不如螺栓球網架那麼充裕(螺栓球網架可通過微量增減螺栓球與杆件間的套筒長短來消除或降低安裝積累誤),為避免該焊接球網架安裝過程中産生較大的積累誤差,結合該工程的具體條件故将規範規定的螺栓球網架杆件的加工尺寸誤差±0.1提高為±0.5。

因此,杆件的加工必須在專用的割管設備上加工,不僅能保證杆件的加工尺寸精度和切割端面與杆件軸心線的垂直度,且能使割管和管端倒角一次完成,為保證後續現場杆件和焊接球之間的焊接質量提供了有利條件,嚴禁采用手工砂輪切割機切割杆件。

2,杆件的加工尺寸中已包含了适當的焊接收縮量,焊接收縮量留多或留少都不利于焊接球網架整體尺寸的控制,故在杆件加工前必須對各種規格和壁厚的杆件進行焊接試驗,得出各種規格和壁厚較為**的焊接收縮量,以避免現場焊接時産生較大的焊接積累誤差或強行安裝的現象。經焊接試驗,經分析和統計試驗數據,我們确定:當杆件壁厚≤4mm時焊接收縮量為2mm,杆件壁厚＞4mm時焊接收縮量為3mm。

3,結合該焊接球網架的結構特點,制定完備的施工順序和工藝。

為了避免網架常規安裝中采用的從一邊支承處向對邊支承處逐步推進安裝易使安裝誤差形成單向積累的缺陷,該焊接球網架盡量采用結構中部向兩邊線推進安裝,使安裝誤差形成兩向分布,使原來形成的單向積累誤差值減少一半,從而使安裝後的網架整體尺寸更接近設計計算模式。

4,由于施工場地的限制和施工安全性的考慮,該焊接球網架采用高空滿堂腳手架上組裝的工藝和方法,其關鍵是在高空将待組裝的焊接球和杆件在空間**定位。我們制訂定位的先後順序為:先将待組裝的下弦焊接球定好位→再定位下弦杆件→确定豎向腹杆和上弦球→再确定上弦杆和斜腹杆。

---

山西焊接球,山西網架頂升,徐州網架,山西網架安裝,山西空心球網架,北京焊接球網架,河北體育場網架,内蒙古機場網架,東北網架，網架提升、連廊提升、同步提升