施工準備：包括熟悉施工圖紙和技術要求，對施工現場進行勘察，準備所需的施工材料、設備和工具等。同時，要對參與施工的人員進行技術交底和安全培訓。

拼裝胎架設置：在鋼連廊設計位置投影下方設置拼裝胎架，選用合适的型鋼墊高并對地面高差進行找平，輔助拼裝起拱。

鋼連廊拼裝：将鋼連廊的各構件在地面拼裝胎架上進行拼裝，完成焊接、油漆等工作，可利用塔吊等設備輔助安裝。拼裝過程中要嚴格控制構件的尺寸、位置和焊接質量等。

提升設備安裝：根據提升方案，在鋼連廊上設置提升吊點，安裝液壓提升器、鋼絞線等提升設備，并連接好計算機控制系統和傳感監測系統。

提升分級加載：以計算機仿真計算的各提升吊點反力值為依據進行分級加載。各吊點處的液壓提升系統伸缸壓力緩慢分級增加，依次為20%、40％、60％、80％等；在确認各部分無異常的情況下，可繼續加載到90％、95％、100％，直至鋼結構單元全部脫離拼裝胎架。

結構離地檢查：鋼連廊離開拼裝胎架約150mm 後，利用液壓提升系統設備鎖定，空中停留 12 小時作全面檢查，包括吊點結構、臨時支撐承重體系、**結構和提升設備等，一切正常後，開始正式提升。

整體提升：啟動液壓提升系統，在計算機控制系統的作用下，各提升吊點同步提升鋼連廊，提升過程中要密切關注傳感監測系統反饋的數據，實時調整提升速度和各吊點的受力情況，确保鋼連廊平穩提升。

結構拼接檢查：提升至距牛腿或設計對接位置一定距離處停止，再次複核所有對接點的标高、軸線是否準确，然後繼續提升到位，将鋼連廊的弦杆與牛腿等對接構件進行校正并焊接。

安裝後補杆件：端部斜腹杆等一些杆件可能設置為後裝段，待主桁架提升到位，上下弦杆定位焊接後，根據實測長度對後裝段現場下料後安裝，使鋼連廊形成整體穩定的受力體系。

拆除提升設備及臨時杆件：完成鋼連廊的安裝和焊接工作後，按照規定的順序和方法拆除液壓提升器、鋼絞線等提升設備以及臨時支撐、拉結杆件等，并清理施工現場。

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